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TECNICO DELLA MANUTENZIONE DI MACCHINE, IMPIANTI E SISTEMI DI AUTOMAZIONE



Competenze

Titolo: PREDISPORRE LA STRUMENTAZIONE PER GLI INTERVENTI DI MANUTENZIONE SU MACCHINE/IMPIANTI/SISTEMI DI AUTOMAZIONE

Obiettivo: Strumentazione predisposta in coerenza con il ciclo di lavorazione

Attivitá dell’ AdA ADA.10.02.13 (ex ADA.7.53.158) - Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti associate:

Risultato atteso:RA1: Definire, sulla base della tipologia di manutenzione prevista (a guasto, preventiva, predittiva), gli strumenti per la programmazione e realizzazione degli interventi
  • Definizione delle tipologie di manutenzione di macchinari e impianti
  • Acquisizione dei software per la gestione degli interventi di manutenzione

CONOSCENZE

  • – Caratteristiche del processo produttivo di lavorazione meccanica – Elementi di disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione – Elementi di meccanica, elettronica ed elettrotecnica – Caratteristiche e funzioni di strumentazioni, attrezzature e utensili di manutenzione – Caratteristiche e funzionamento dei componenti di macchine/impianti/sistemi di automazione

ABILITÀ/CAPACITÀ

  • – Riconoscere sequenze, fasi, macchine e impianti caratterizzanti il ciclo di lavorazione – Identificare componenti meccanici, elettrici, elettronici, informatici, attrezzature e macchine riconoscendone la funzione e le interazioni – Comprendere le schede, i disegni tecnici, i manuali e le specifiche delle macchine/impianti/sistemi di automazione da manutenere – Interpretare procedure e istruzioni per la manutenzione e la riparazione di guasti avvalendosi anche della strumentazione informatica – Definire gli interventi standard di manutenzione o di riparazione sulla base dei dati storici e in coerenza con le procedure aziendali

Titolo: PROVVEDERE ALLA MANUTENZIONE PREVENTIVA E PROGRAMMATA DI MACCHINE/IMPIANTI/SISTEMI DI AUTOMAZIONE

Obiettivo: Intervento di manutenzione preventiva e programmata eseguito nel rispetto delle norme sulla sicurezza e sulla base degli standard forniti dalla macchina/sistema

Attivitá dell’ AdA ADA.10.02.13 (ex ADA.7.53.158) - Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti associate:

Risultato atteso:RA1: Definire, sulla base della tipologia di manutenzione prevista (a guasto, preventiva, predittiva), gli strumenti per la programmazione e realizzazione degli interventi
  • Definizione delle tipologie di manutenzione di macchinari e impianti
  • Acquisizione dei software per la gestione degli interventi di manutenzione

Risultato atteso:RA2: Implementare le procedure e i software gestionali, individuando i contratti con operatori esterni
  • Definizione delle procedure di manutenzione e dei piani di lavoro
  • Implementazione dei software gestionali
  • Individuazione dei contratti di servizio da attivare con fornitori esterni o ditte produttrici dei macchinari/impianti
  • Definizione della reportistica di manutenzione

CONOSCENZE

  • – Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, tester, amperometri, multimetri, oscilloscopi) – Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica, oleodinamica ed elettrotecnica – Attrezzature e utensili di manutenzione e loro utilizzo – Procedure di manutenzione (assemblaggio, smontaggio, regolazione, taratura, lubrificazione, verifica accoppiamenti ecc.) – Indicatori della manutenzione (MTBF, MTTR, ecc.) – Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni meccaniche

ABILITÀ/CAPACITÀ

  • – Comprendere, attraverso la scheda storica della macchina/impianto/sistema di automazione, gli interventi e le regolazioni effettuate in precedenza al fine di pianificare l'attività manutentiva – Interpretare i dati che indicano il degrado della macchina per stabilire la tipologia dell'intervento manutentivo da effettuare – Adottare procedure e tecniche di manutenzione programmata (pulizia, lubrificazione, ecc.) identificando azioni correttive allo scopo di prevenire difetti, malfunzionamenti e operazioni improprie della macchina/impianto – Utilizzare le principali tecniche e gli strumenti di misurazione e controllo (anche in teleassistenza e diagnostica da remoto) sulle macchine o sui componenti (misure elettrico/elettroniche, misura delle temperature, emissioni, pressioni, ecc.) – Adottare tecniche di smontaggio, riparazione, sostituzione e rimontaggio dei componenti delle macchine/impianti in caso di anomalie o difetti riscontrati, nel rispetto della normativa sulla sicurezza

Titolo: PROVVEDERE ALLA MANUTENZIONE STRAORDINARIA DI MACCHINE/IMPIANTI/SISTEMI DI AUTOMAZIONE IN CASO DI GUASTI E MALFUNZIONAMENTI

Obiettivo: Intervento di manutenzione straordinaria eseguito e macchina/impianto/sistema riparato e funzionale

Attivitá dell’ AdA ADA.10.02.13 (ex ADA.7.53.158) - Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti associate:

Risultato atteso:RA1: Definire, sulla base della tipologia di manutenzione prevista (a guasto, preventiva, predittiva), gli strumenti per la programmazione e realizzazione degli interventi
  • Definizione delle tipologie di manutenzione di macchinari e impianti
  • Acquisizione dei software per la gestione degli interventi di manutenzione

Risultato atteso:RA2: Implementare le procedure e i software gestionali, individuando i contratti con operatori esterni
  • Definizione delle procedure di manutenzione e dei piani di lavoro
  • Implementazione dei software gestionali
  • Individuazione dei contratti di servizio da attivare con fornitori esterni o ditte produttrici dei macchinari/impianti
  • Definizione della reportistica di manutenzione

CONOSCENZE

  • – Principali riferimenti normativi relativi alla sicurezza per quanto concerne le lavorazioni meccaniche – Tipologie, caratteristiche, funzioni e principi di funzionamento delle macchine/impianti di produzione e dei loro componenti – Tipologie, caratteristiche, funzioni e principi di funzionamento di attrezzature, strumenti e utensili – Informatica applicata a macchine utensili, a CNC e al controllo di processo – Metodi e tecniche per la localizzazione dei guasti meccanici – Tipologie, caratteristiche e possibili cause di difetti e malfunzionamenti delle macchine/impianti – Principi di pianificazione del lavoro meccanico

ABILITÀ/CAPACITÀ

  • – Identificare le cause dei malfunzionamenti attraverso l'analisi della macchina/impianto e/o utilizzando la strumentazione di diagnosi digitale e i dati forniti dal sistema informatico – Riconoscere i principali guasti, le anomalie e i difetti dei componenti meccanici di macchine/impianti/sistemi di automazione – Pianificare le diverse fasi di lavoro della riparazione in base alla tipologia di intervento necessaria e al guasto/malfunzionamento individuato – Utilizzare le attrezzature e gli utensili per effettuare operazioni di smontaggio, rimontaggio dei componenti e l'eventuale sostituzione in caso di guasto e/o deterioramento, nel rispetto della normativa sulla sicurezza – Utilizzare le principali tecniche e gli strumenti di misurazione (calibri, micrometri, comparatori, tester, amperometri, multimetri, oscilloscopi, ecc.) al fine di garantire il corretto montaggio/cablaggio delle parti sostituite

Titolo: COMPILARE LA DOCUMENTAZIONE DELL'INTERVENTO DI MANUTENZIONE MACCHINE/IMPIANTI/SISTEMI DI AUTOMAZIONE

Obiettivo: Registrazioni effettuate e documentazione di chiusura intervento manutentivo redatta e archiviata

Attivitá dell’ AdA ADA.10.02.13 (ex ADA.7.53.158) - Programmazione della manutenzione e riparazione di macchine e impianti associate:

Risultato atteso:RA2: Implementare le procedure e i software gestionali, individuando i contratti con operatori esterni
  • Definizione delle procedure di manutenzione e dei piani di lavoro
  • Implementazione dei software gestionali
  • Individuazione dei contratti di servizio da attivare con fornitori esterni o ditte produttrici dei macchinari/impianti
  • Definizione della reportistica di manutenzione

CONOSCENZE

  • – Caratteristiche di una scheda storica di una macchina/impianto/sistema di automazione – Procedure di compilazione delle schede storiche delle macchine – Caratteristiche dei sistemi informativi di manutenzione per la storicizzazione degli interventi – Funzionamento del software specifico per la gestione della manutenzione al fine di registrare gli interventi eseguiti – Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 e direttiva macchine per applicazioni nel campo della manutenzione

ABILITÀ/CAPACITÀ

  • – Adottare tecniche di registrazione degli interventi eseguiti su schede/report di manutenzione o attraverso protocolli elettronici sulla base degli standard forniti dalla macchina/sistema – Individuare gli elementi chiave necessari alla storicizzazione degli interventi realizzati sia tecnici che gestionali (tolleranze di montaggio, durata del guasto, ecc.) – Individuare gli elementi ripetitivi e ricorrenti da inserire nella documentazione al fine di monitorare la frequenza di accadimento delle anomalie soprattutto con riferimento ad eventuali modifiche effettuate – Interpretare i dati disponibili, ottenuti mediante HMI avanzate (Human Machine Interface), sistemi di realtà aumentata e virtuale, per documentare l'affidabilità del sistema macchina-impianto – Gestire la scheda storica cartacea della macchina/impianto/sistema di automazione e i dati acquisiti anche al fine di correlare l'intervento effettuato a quelli precedenti


Codice Titolo
3.1.3.1.0 Tecnici meccanici
3.1.3.4.0 Tecnici elettronici
2.2.1.3.0 Ingegneri elettrotecnici

Codice Ateco Titolo Ateco
33.11.01 Riparazione e manutenzione di stampi, portastampi, sagome, forme per macchine
33.11.02 Riparazione e manutenzione di utensileria ad azionamento manuale
33.11.03 Riparazione e manutenzione di armi, sistemi d'arma e munizioni
33.11.09 Riparazione e manutenzione di altri prodotti in metallo
33.12.10 Riparazione e manutenzione di macchine di impiego generale
33.12.20 Riparazione e manutenzione di forni, fornaci e bruciatori
33.12.30 Riparazione e manutenzione di macchine e apparecchi di sollevamento e movimentazione (esclusi ascensori)
33.12.40 Riparazione e manutenzione di attrezzature di uso non domestico per la refrigerazione e la ventilazione
33.12.51 Riparazione e manutenzione di macchine ed attrezzature per ufficio (esclusi computer, periferiche, fax)
33.12.52 Riparazione e manutenzione di bilance e macchine automatiche per la vendita e la distribuzione
33.12.53 Riparazione e manutenzione di macchine per le industrie chimiche, petrolchimiche e petrolifere
33.12.54 Riparazione e manutenzione di macchine per la dosatura, la confezione e l'imballaggio
33.12.55 Riparazione e manutenzione di estintori (inclusa la ricarica)
33.12.59 Riparazione e manutenzione di altre macchine di impiego generale nca
33.12.91 Riparazione e manutenzione di parti intercambiabili per macchine utensili
33.12.99 Riparazione e manutenzione di altre macchine per impieghi speciali nca (incluse le macchine utensili)
33.13.03 Riparazione e manutenzione di apparecchi medicali per diagnosi, di materiale medico chirurgico e veterinario, di apparecchi e strumenti per odontoiatria
33.13.04 Riparazione di apparati di distillazione per laboratori, di centrifughe per laboratori e di macchinari per pulizia ad ultrasuoni per laboratori
33.13.09 Riparazione e manutenzione di altre apparecchiature elettroniche (escluse quelle per le telecomunicazioni ed i computer)
33.17.00 Riparazione e manutenzione di materiale rotabile ferroviario, tranviario, filoviario e per metropolitane (esclusi i loro motori)
33.20.07 Installazione di apparecchi medicali per diagnosi, di apparecchi e strumenti per odontoiatria
95.11.00 Riparazione e manutenzione di computer e periferiche
95.12.01 Riparazione e manutenzione di telefoni fissi, cordless e cellulari
95.12.09 Riparazione e manutenzione di altre apparecchiature per le comunicazioni
33.19.09 Riparazione di altre apparecchiature nca